結構加固，已漸漸被越來越多的病害結構（gòu）所采用（yòng）。隨（suí）著（zhe）時間的不（bú）斷推（tuī）移，越來越多的建築物由於環境改變（biàn）、荷載增加導致耐（nài）久性下降、承載力降低，影響結構使用（yòng）安全而急需（xū）加（jiā）固處理。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維複合（hé）材具有強度高、對原結構擾動小的特點，已逐（zhú）漸成為主流的加固（gù）方式。在各種加固方法中，粘鋼加（jiā）固相對粘貼碳纖維（wéi）複（fù）合材，出現的更早（zǎo）且施工經驗豐富，但在施工中仍易出現問題，為結構安全留下（xià）隱（yǐn）患。
施邦實業談空鼓的危害
在粘鋼加固中，評定質量好壞的（de）重要因素之一，就（jiù）是空鼓是否（fǒu）存在（zài）。粘鋼施工完畢需進（jìn）行空鼓檢測，空鼓（gǔ）檢測通過（guò）錘擊法或其他方法進行，要求有效粘接麵積不（bú）應小（xiǎo）於總粘貼（tiē）麵積的（de）95%。當單個空鼓麵（miàn）積不大於10000平方毫米時，可采用鑽孔注射法充膠修複，而單個空鼓麵積大於10000平方（fāng）毫米時，應揭去重貼並重新檢查驗收。
鋼板與基材間出現空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續。鋼板與基材通過粘（zhān）鋼膠的作用共同受力（lì）工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷（hé）載的增加易在應力集（jí）中附近（jìn）發生剝離破壞。雖然空（kōng）鼓可用鑽孔注射法修複，但鋼板鑽孔會進一步破壞鋼板（bǎn）整體性，減小鋼板截麵麵積，削弱鋼板承載力（lì）。
施邦實業教你避免空鼓的措施
空鼓的（de）出現會對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過程中采取措施避（bì）免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均（jun1）勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板（bǎn）底等平麵位置時，應保證（zhèng）塗抹的膠層中間厚邊緣薄；在（zài）柱（zhù）、牆（qiáng）等構件上采用豎向粘（zhān）貼的形式時，應保證（zhèng）膠層上厚下薄（báo）。這兩（liǎng）種（zhǒng）粘貼（tiē）方式能夠保證鋼板在後期施加固化應力的過（guò）程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。
另一方麵，粘鋼加固中的用膠量不（bú）足（zú）也會導致空鼓的（de）出現。規範中要求粘（zhān）鋼加固粘（zhān）貼後的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為（wéi）1×0.003=0.003立方米，那麽是否意味著每平方米鋼（gāng）板（bǎn）用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？
事實上並非（fēi）如此，在規範中提（tí）到的厚度，是對（duì）鋼板施加固化壓力後的膠層厚度。膠層在受到固化（huà）壓力的作用下，會發生壓縮，若（ruò）未施加固化壓力，僅靠人工塗抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過薄（báo）易導致空鼓產生。因此（cǐ）實際（jì）施工時，應在塗抹膠層的過程中適當增（zēng）加膠層的厚度，以保證在施加固化壓（yā）力時膠層厚度平均且連續，避免（miǎn）空鼓的出現。
由此可見，膠層的厚度（dù），對粘鋼加固的（de）質量存在（zài）直接關聯。然而（ér），膠（jiāo）層厚度的增加，勢（shì）必會對成本有一定的影響，合理控製厚度、減少成本（běn）將成為新的考慮方向。www.17.com一起草可以從避免材料浪費與采用密度低（dī）、質量輕的粘鋼膠的角度來節約成本（běn）。例如上海施邦粘鋼膠每平米鋼板平均6-8公斤即可（kě）滿足要求，且具有較高的觸變性，施工不流墜，同（tóng）時兼顧（gù）安全與成本。
