粘鋼（gāng）施工環境如何控製（zhì）?

　　1.現場的（de）環境溫度應符（fú）合膠（jiāo）粘劑產品使（shǐ）用說明書的規定。若未作具體規定，應按不低於15℃進行控製。

　　2.作業場地應無粉塵，且不（bú）受日曬、雨淋和（hé）化學介（jiè）質汙染。

　　粘鋼加固中為什麽要擦拭加（jiā）固粘合麵?

　　在（zài）以上工作進行完成後，還要對表麵用丙（bǐng）酮(或其他不含水分的物（wù）質)進行清潔。

　　這樣做的目的有（yǒu）兩個：一是（shì）進一步清除粘（zhān）附在加固粘合麵上的不潔殘留物（wù）和新落的灰塵，更好（hǎo）地保證膠（jiāo）接質量;二是通（tōng）過擦拭工業丙（bǐng）酮，可以複查前道（dào）工（gōng）序有無疏漏或欠缺之處，以便及時彌補，免得造成返工。這二工（gōng）序也是前道（dào）工序質量合格的保障措施。

　　原構件混凝土（tǔ）粘合麵如何處理?

　　原構件混凝土粘合麵采用噴砂（shā）糙化處理的效果較好，但操作時（shí）紛飛的砂粒與粉（fěn）塵對施工環境影響較（jiào）大。

　　因此，國（guó）內多（duō）用砂輪打磨。必要時，還可采用鏨子鑿毛。當使用（yòng）大功率砂輪機打磨時，原構件（jiàn）混凝土表麵的骨料可能鬆動，或沿其（qí）周邊出現裂紋。這種狀（zhuàng）況對混凝土與鋼板粘合（hé）不利，應改用輸出功率符合施工規範規定的砂輪機，或改用高壓水射流處理。

　　鋼板粘合麵如何處理?

　　鋼板粘合麵的除鏽和糙（cāo）化，對保證粘鋼工程質量十分重要（yào）。因此，監理人員有責任逐塊進行檢查。

　　檢查的重點：一（yī）是鋼（gāng）板經除鏽、糙（cāo）化後是否已顯露出金屬光（guāng）澤;二是鋼板與混凝土表麵的接（jiē）觸是否平整服貼。如果處理後的鋼板在（zài）使用前又停放了一段時間，尚應檢查它是否有新鏽或其他汙染。

　　混凝土含水率如何控製（zhì）?

　　被粘鋼板的（de）混凝土部位，其表（biǎo）層的含水量不宜大（dà）於4%，且不應大於6%。

　　這是因為，對一般粘鋼膠而言，需在幹燥的混凝土表麵進行粘貼，若含水率高，則（zé）會影響（xiǎng）其粘結強度。若混凝土含（hán）水率稍高，則可使用含水率測量（liàng）儀進行測定再作處理。

　　對（duì）於含水率超限的混凝土梁、柱、牆（qiáng）等，采用可在高（gāo）潮濕（shī）表麵可使（shǐ）用且性能達標的粘鋼膠進行粘貼。對於（yú）俯貼的混凝土板加固，若有條件，亦可采用人工幹燥進行處理以保證加固粘貼（tiē）鋼板的（de）質量。

　　為什（shí）麽要做混凝土粘結正拉試驗?

　　這是（shì）一個複雜的（de）必檢項目。在處理混凝土粘合的同時應由檢測機構派（pài）員到現場做粘貼定量檢驗的預布點工作。

　　布點前應按相關規範(如《建築結構加固工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50550-2010)取樣規則抽取受檢構件，然後在鄰近受檢構件加固部位處選擇一個100mm x100mm見方的混凝土表麵進行同條件的界麵處理，以備（bèi）在粘鋼施工（gōng）時（shí），粘（zhān）貼受檢用的標準鋼試塊（kuài）。

　　在大多數情況下，所加固的構件粘貼鋼板後（hòu），無法再在該鋼板（bǎn）粘結處進行直接（jiē）切割並進行（háng）正拉伸檢驗，而隻能采用間接方（fāng）法進行（háng）粘貼定量檢驗。因此，盡量采取（qǔ）多種措施使試樣的粘貼過程（chéng）控製盡可能（néng）地與加固粘（zhān）貼鋼板施工一致。為此，從界麵處理工序開始及（jí）以後每一工序都應該（gāi）在盡可能相近的條件下進行檢（jiǎn）測。

　　粘鋼加（jiā）固（gù）鋼板厚度如何確定?

　　考慮到結構（gòu）整體的安（ān）全性，以及控（kòng）製加固後構（gòu）件的裂縫與變形（xíng），對受（shòu）拉區和受壓區粘貼鋼板的加固量分別不應超過（guò）3層和2層，鋼板的總厚度不應大於10mm。

　　粘貼鋼板如何進行?

　　現在的貼鋼板施工，大都已不用老辦法支頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他需要（yào），要在混凝（níng）土構件上、鋼板上鑽孔(打眼)。

　　粘鋼施工如（rú）何（hé）鑽孔?

　　為此（cǐ），先探明混凝（níng）土中原鋼筋位置，並在劃線定位時予以（yǐ）避讓。若探明有困難，且已在鑽孔過程中遇到鋼筋的障礙（ài），允許移位2d(d為鑽孔直徑)重鑽，但必須用植筋膠將（jiāng）廢孔填實。

　　鑽好的孔（kǒng）洞，應采用壓縮空（kōng）氣吹淨孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率（lǜ）超（chāo）限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結的膠種填實。

　　粘鋼加固怎樣試裝配?

　　應將（jiāng）已裁好並處理好的鋼板與混凝土粘結界麵，按加固圖紙要求及（jí）實際尺寸（cùn）進行試裝配。此工（gōng）作十分重要，因為（wéi）膠粘劑的適用時間(可操作時間)有（yǒu）限，固化後便無法作任何調整和變（biàn）動。故要求（qiú）所有與鑽孔、定位有關的作業均應在試裝配過程中得到檢查與修正。

　　粘鋼（gāng）膠如何攪拌?

　　粘貼鋼板專用（yòng）的結構膠粘劑，其配製和使用應按（àn）產品用說明書的（de）規定進行。拌合膠粘劑時，應（yīng）采用低速攪拌機充分攪（jiǎo）拌。拌（bàn）好的膠液色澤應均勻，無氣泡，並應采取措施防止水（shuǐ）、油、灰塵等雜質混入。

　　膠層厚度多少?

　　拌好的膠液應同時塗刷在鋼板和混凝土粘（zhān）合麵上，經檢查無漏刷後即可將鋼板與原構件混凝土粘貼;粘貼後的膠層平均厚度應控製在2mm~3 mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時，膠（jiāo）層宜上厚下薄;仰貼時，膠液的垂流度不應大於3mm。

　　粘鋼施工如何加壓?

　　鋼板粘貼時表麵應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘（zhān）貼後應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的（de）一（yī）端向另（lìng）一端逐點（diǎn）加壓，或由鋼板中間向兩端逐（zhú）點加壓;不得由鋼板兩（liǎng）端向中間加壓。

　　加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺杆)加壓法、支頂加壓（yā）法等。加壓點之間（jiān）的距離不應大於500mm加壓時，應按膠縫厚度（dù）控製在2mm～2.5mm進行調整。

　　粘鋼施工質量檢驗?

　　鋼板與混（hún）凝（níng）土之間的粘結（jié）質量可用錘擊法或其他有效探法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼麵積不（bú）應小於總（zǒng）粘貼麵積的95%。

　　檢查時，應將粘貼的鋼板分區，逐區測定空鼓麵積(即無效粘貼麵積);若單個空鼓（gǔ）麵積不大於10000mm2，可采（cǎi）用鑽孔注射法充膠修複;若單（dān）個空鼓麵積大於10000mm2，應揭去重貼，重新檢查驗收。