在建築加固（gù）工程中，植筋膠加固（gù）技術因操作便捷、錨固性能強（qiáng），被廣（guǎng）泛應用於建築加固工程中（zhōng）。然而，實際施工中常出（chū）現加固後錨固力不達標的情況，不僅影響工程質量，還可能埋下安全隱患。今天就讓小（xiǎo）編帶大（dà）家分析有哪些原因導致植筋錨（máo）固力不足？

一、植筋膠選型

植筋膠作為錨固力傳遞的重要材料，其質量直接決定加（jiā）固效果。部分（fèn）施工方為降低成本，選用（yòng）不（bú）符合標準的植筋膠，如采用過期膠或混（hún）用不同品牌、型號的膠。這類（lèi）膠（jiāo）劑往往存在粘結強度（dù）低、耐（nài）老化性差、抗剪性能不足等問題，即便施（shī）工流程看似規範，也難以滿足錨固力要求。此外，未按（àn）要求對進場植筋膠進行抽樣檢測，未（wèi）核查產品合格證、檢測報告等證明（míng）文件，導致不合格材料（liào）流入施（shī）工環節，成為錨固力（lì）不達標的原因所在。

二、基材處理不徹底

混凝土基（jī）材的表（biǎo）麵是植筋膠與基材有效粘結的前提，若處理（lǐ）不到（dào）位（wèi），會嚴重破壞粘結界麵的完整性。常見問題包括：其一，未清除基材（cái）表麵（miàn）的（de）浮灰、油汙、疏鬆層等（děng）雜質。油汙會在基材與膠劑（jì）間形成隔離層，浮灰則會降（jiàng）低膠劑的強度，導致粘結（jié）力大幅（fú）下降；其（qí）二，鑽孔後未對孔洞進行規範清理。孔內殘留的混凝土碎屑（xiè）、粉塵若未通過吹氣、毛刷清理（lǐ）、酒精擦拭等步驟徹底清除，會阻礙植（zhí）筋膠與孔壁的緊密結合。

三、植筋（jīn）施工操作不規範

施工過程中的操作規範性對錨固力的影響尤為關（guān）鍵，易被忽視的細節包（bāo）括：一是鑽（zuàn）孔參數不符合設計要求。鑽孔深度過淺會導致鋼筋錨固長度不足，鑽孔直徑過大（dà）則（zé）會使（shǐ）膠劑填充間隙過大（dà），降低粘結（jié）強度；二是注膠量與鋼筋植入操作不規範。膠體注量（liàng）不足會導致孔內出現空隙，錨固力達不到（dào）；鋼筋植入時（shí）未保持勻速或同向旋轉，會降低膠體的錨固力。

四、固化養護

植筋膠固化過程需要適宜的溫度、濕度等環境條件，若（ruò）養護（hù）不當，會導致膠體固化不（bú）充分（fèn），影響錨固性能（néng）。例如，在低溫（wēn）環境下未采取保溫措施，會延長膠劑固化（huà）時間，甚至導致固化不完全；在（zài）高（gāo）溫、高濕（shī）環境下未（wèi）做好防護，會加速膠（jiāo）劑老化（huà），降低粘結（jié）強度；此外，在（zài）膠（jiāo）劑未完全固化前對鋼筋進行擾動或加載，會破壞固化過程（chéng），導致錨固力下降（jiàng）。

植（zhí）筋膠加固後的錨固力（lì）達標是保障建築結構安全的關鍵，上述環節的任何疏漏都可能（néng）導致加固失效。因此，在施工過程中，需嚴格把控材料質量、規範施工操作、重視基（jī）材處理與固化養護，同時加強施工過程的質量檢測，確保每一步驟都符合設計與規範要（yào）求，從而避免錨固力不達標的問（wèn）題，保障加固工程的可靠性與安全性。